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一般以空气为流化气体，以天然气为原料进行燃烧产生热源，通至带有分布板的流化床底部，使需造粒的固体粉末呈流化态。液体使用高压泵或使用而流体喷嘴使料液喷成雾状，然后落在床层中热的种子颗粒上干燥，直接生成固体颗粒。喷雾流化床固体颗粒的生成，不依靠床层的搅拌。喷雾流化床综合了流化床及标准喷雾流化床的优点，既适于处理大颗粒物料，又能提供像流化床一样良好的气固接触效果与混合，故可被用来作为生产大颗粒产品的造粒器。
流化气速
流化气速的大小直接影响床层的流化状态。当流化气速过小，并且床温过高时，易造成“干式”失稳，此时流化气带来的热量不足以使溶剂及时蒸发，会造成床层“湿式”失稳；而过大的气速会增大磨损，使得造粒的效果下降。
流化床层温度
当其他操作条件相同时，床层温度低则床内湿度高，雾化液滴易于在颗粒表面上铺展开而形成较大的固液接触面积，因而颗粒易于碰撞后团聚，所以颗粒生长速率快；但过低的床层温度易导致湿式死床。反之，床层温度高时则生产能力较高，设备利用率高，同时提高了流化床的传热温差和传热效率；但过高的床温会降低造粒的效率，这主要是因为雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已经被干燥，干燥后的粉尘随高速流动的气体扬析出来。
料液流速
在保证充分的热量供给和流化情况较好时，料液流速越大，则颗粒生长越快，颗粒粒径增长速率随时间增大而减小。
初始粒径
初始粒径越大，颗粒的相对生长速率减小，一般认为随着初始粒径的增大，由于碰撞磨损和自身重力等引起的分散力增大，使团聚成功率降低，层式机理成长所占比重加大；当初始粒径小时，粒子更易团聚，所以颗粒生长速率较大。
黏结剂
一般说来，黏结剂的黏度随浓度的增大而显著增大，颗粒更易于团聚，成长速度加快。
设备应用于：
喷雾流化床造粒机是在固定流化床内部加入的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程。适用于将各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒并干燥，可进行连续或间歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范围内可调。适用物料包括尿素、碳酸钾、醋酸钾、控释复合肥、硫酸镁、*、明矾、玉米醪液、各种粉状颜料、粉状化钙、氯化镁、硫酸锌农药 复合氨基酸等等。
喷雾流化床造粒机设计紧凑，可独立安置在实验室或安放在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其它设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用*自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控。喷雾流化床造粒机是目前体积小，噪音小，造粒颗粒粒径宽（10～100微米），干燥效果非常出色的一款喷雾造粒机。
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