真空干燥设备的日常维护保养
在日常生产过程中,启动设备前要做好需要的准备工作。先查验每个设备的滚动轴承和封口一部分相接处是否有松脱,每个机械零部件的润滑脂情况还有每个水、风、浆管阀门等是不是处在所需部位。随后连接开关电源查验工作电压和仪表盘能否一切正常,zui后查验料浆立式搅拌机浆的重及其浓度值等状况,若产生难题应立即清除。接着先后打开送风机、排风扇,然后开启电加热电源开关逐渐提温。当进料口温度做到设置温度时(一般为130C上下),
运行料泵和除尘设备。当泵压做到2MPa后,开启喷逐渐制粒
设备运行后,应立即观查做雾化状况及料泵工作中情况,若发生堵状况需立刻冲洗或拆换喷头。设备一切正常运行后,还应按时备料、按时查验各系统软件运行状况,纪录各技术主要参数,并留意清除震动过虑筛。制粒完毕时,应先关停加热装置,终止机运行。
随后关掉喷闸阀,拆换喷,扭开喷头并清洗整洁。当進口温度降低到100C下列后能够终止送风机和风机的运行。然后清除喷雾干燥塔和除尘设备内边角余料,关掉除尘设备及气锤,zui
后关掉总开关电源,进行生产加工实际操作。如遇紧急状况,务必马上关停设备,应先关停送风机打料泵。假如遭遇断电,应拖出机,使塔架当然减温,随后开启过滤阀,排空料浆管路浆,并清理设备。
为使原材料免受破坏和增加设备使用寿命,凡与材料触碰一部分,均运用不锈钢板材制做。为使实际操作便捷,自动控制系统选用一体化实际操作。





振动流化床干燥机应用范围
ZDG系列振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时,可能会存在下述问题:(1)当颗粒粒度较小时形成沟流或死区;(2)颗粒分布范围大时夹带会相当严重;(3)由于颗粒的返混,物料在机内滞留时间不同,干燥后的颗粒含湿量不均;(4)物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象,而使流化恶化等。为了克服上述问题,出现了数种改型流化床,其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床干燥机。
振动流化床,就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时,由于振动的导入,普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
工作原理:
物料自进料进口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
设备特点:
1、振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
2、流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。
3、可调性好,适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
4、对物料表面的损伤小.可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5、采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间,作业环境清洁。
6、机械效率与热,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。

如何提高流化床干燥机的干燥速率
如果要提高流化床干燥机的干燥速率,提高产量,我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些,经验得出如下:传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
首先,需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时,外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾,因此降低外扩散阻力,提高外扩散速率,对缩短整个干燥周期影响,外扩散阻力主要发生在边界层里。
因此应做到以下两点:一是降低介质的水蒸汽浓度,增加传质面积,亦可提高干燥速度;二是加大介质流速,减薄边界层厚度等,提高对流传热系数。也可提高对流传质系数,利于提高干燥速度。
