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单机除尘器设计中，应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。单机除尘器在正常运行时，含尘气体在风机的引导下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，扩散和纤维拦截等综合效应，单机除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出
布袋除尘器出现故障常用的6种排除方法
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及更换。
4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
旋风除尘器于1885年逐渐应用，已展成为了形式多样。按气旋进到方法，可分成法向进到式和径向进到式两大类。在同样工作压力损害下，后者能解决的汽体约为前面一种的3倍，且气旋遍布匀称。
旋风除尘器是由进气口、排汽管、圆桶体、圆锥体和料仓构成。旋风除尘器构造简易，便于生产制造、安裝和维护保养管理方法，机器设备项目投资和使用花费都较低，已普遍用以从气旋中分离出来液体和液态粒子，或从液体中分离出来固态粒子。在一般使用情况下，功效于粒子上的向心力是重力的5～2500倍，因此旋风除尘器的效率明显高过重力地基沉降室。运用这一个基本原理基本取得成功科学研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的飓风除尘设备。在脚踏式除尘器中，旋风式除尘器是效率一种。它适用于非粘性及非化学纤维性的除去，大多数用于除去5μm以上的粒子，并接的多管旋风除尘器设备对3μm的粒子也具备80～85%的除尘效率。采用耐热、耐磨损蚀和锈蚀的特殊合金或结构陶瓷结构的旋风除尘器，可在溫度达到1000℃，工作压力达500×105Pa的情况下实际操作。从技术性、经济发展诸方面考虑到旋风除尘器工作压力损害操纵范畴一般为500～2000Pa。因而，它归属于中效过滤器除尘器，且可用以高溫的净化处理，是运用普遍的一种除尘器，多运用于加热炉除尘、多级别除尘及预除尘。它的具体不足之处是对细微细颗粒物
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