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脉冲除尘器在工作中的四个作用力：
1、脉冲除尘器惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下仍按原方向运动，遂与滤料相撞而获。
2、筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用，当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显着起来。
3、重力沉降作用：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用 相同。
4、脉冲除尘器热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体，分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够获。当滤料纤维直径越细，空地空闲率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
准备工作1、检查各连接部位是否连接牢固。2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，消除漏灰、 漏气现象。3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。技术要求1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
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