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排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！
扩散式旋风除尘器与一般旋风除尘器的区别有两点:-是具有呈倒锥体形状的锥体;二是在锥体的底部装有反射屏。倒锥体的作用是，它具有逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离，减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。反射屏的作用可使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落人灰斗，防止上升的净化气体重新把细微粉尘卷起带走，因而提高了除尘效率，当取消反射屏后除尘效率有明显下降。例如，在进气速为1-排气管:2-进气管:3一简体;21m/s、进气体含尘浓度为50g/m3时，无反射屏的除尘效率仅4-锥体，5一反射屏:6一灰斗81%~86%;采用60°反射屏时，除尘效率。反射屏的锥角一般采用60”，试验证明，它较45°锥角的反射屏有、压力损失低的优点。
1、脉冲除尘设备采用分室停风单脉冲喷吹清灰技术性，解决了基本脉冲除尘设备和分室反吹风除尘器的缺陷，清灰能力很强，除尘，排放浓度低，漏风率小，耗能少，钢耗少，占地总面积少，运转平稳，经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、行业的气体的净化处理与物料的回收利用。
2、因为采用分室停风单脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到完全清灰的效果，因此清灰周期时间增加，减少了清灰耗能，压气耗量可大幅减少。与此同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲惫水平也相应降低，因此加倍地提升滤袋与泵壳的使用寿命。
3、维修换袋可以从不断系统软件离心风机，系统软件正常运转环境下能够分室开展。滤袋封袋采用弹力阀球，密封性高，坚固靠谱。滤袋主龙骨采用七边形，降低了袋与主龙骨的磨擦，延长了袋的使用寿命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，换袋时抽出来框架后，脏袋资金投入壳体下边料仓，由入孔处取下，优化了换袋实际操作标准。
5、壳体采用密封性设计方案，密封性好，密封门用良好的橡胶密封件，制作过程中以测漏，透风率很低。
6、进、出入口风管布局紧密，气旋摩擦阻力小。 
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