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多效蒸发器用于处理含12％氯化钠的废水，pH约为1。哪种原料更好选择？ 如果调节了pH，多少才更合适？ 需要选择哪些原料？ 如果选择了多效蒸腾技术，那么经济地控制进入蒸发器的液体温度是多少？
氯化钠在浓缩过程中易于结晶，因此选择了带有强制循环的外部循环蒸发器。 由于通过蒸腾和浓缩处理的溶液中氯离子含量高且呈酸性，因此加热器应由双相不锈钢制成以满足生产要求。 但是为了降低整套设备的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。
在多效蒸发器系统中，有一个预热器，它利用一种或三效蒸发的热量来预热进料，该进料可以不受限制地进行预热。 具体的设备选择和原材料如下：为了获得的温度，使用了石墨加热器。二效和三效加热器使用管状加热器，三效加热器的管侧和管板材料使用双相不锈钢，而壳侧材料则是304 / 8mm不锈钢材料。
蒸腾作用：蒸腾作用由316L不锈钢制成。 配备检修孔，观察孔，温度计，真空计等设备的预热器：预热器为管状加热，管侧和管板材料为双相不锈钢材料，而壳侧材料为304 / 6mm不锈钢材料。进料泵：选择原料为氟塑料的泵作为进料泵。
分析一下降膜蒸发器故障的原因
降膜蒸发器的运行失败是因为低真空度太低而无法维持浓缩沸点和二次蒸汽的温度升高，从而减小了加热蒸汽与浓缩液之间的温差，从而减少了传热并减慢了速度蒸气蒸发速率。 另外，加热材料的加热温度将影响活性成分的保存。 由于真空度低，除了质量浓度的影响外，降膜蒸发器的生产能力也降低了。 真空度低的原因如下：
1.将设备的各个部分压缩到空气中。 空气的渗透会给真空设备增加负担，甚至可能导致故障。
2.冷却水不足。 除泵设备外，冷却水的缺乏主要是由于管道的阻塞，这会导致阀门损坏。 过多的冷却水会阻止二次蒸汽及时凝结，从而严重影响真空设备的运行。
3.冷却水温度过高。 如果冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。 因此，冷凝设备的真空将很快降低。
4.蒸汽压力过高。 如果加热蒸汽压力太高，则降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。 大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷并逐渐降低了真空度。 降低真空度还将增加材料的蒸发温度，影响产品质量，并终降低设备的生产能力。
如果溶液中晶体表面不足，晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度，使得溶液的过饱和度过高，而处于不稳定区域，溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度，从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制，使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内，以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长，晶体生长的时间越长，晶体粒度越大，晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。
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