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换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、、和有毒的介质。

　　U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。

　　不同类型的列管式换热器适合不同的情况，在需要购买使用列管式换热器的时候，根据自己的实际情况来选购一款合适类型的列管式换热器是至关重要的，这样才能达到的使用效果，给我们带来大的帮助。

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、列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用的一种换热器。

2、它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

3、图(4)表示的是列管式换热器中常见的一种型式--固定管板式的示意图。

4、在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。

5、由于管板与壳体、管子都焊在一起，位量完全固定不变，故称固定管板式。

6、所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

7、在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

8、在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。

9、当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。

10、其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。

11、酒精蒸馏使用的冷凝器，为了提高壳内流体的流速，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。

12、常用的挡板型式圆缺形(又程为弓形板)和盘环形两种。

解析管壳式换热器的制造工艺受哪些因素影响？

管壳式换热器的制造工艺受以下因素的影响：

1、设计参数：其设计参数，包括换热面积、管道直径、管道长度、壳体尺寸等，会直接影响到制造工艺。不同的设计参数可能需要不同的材料选择、加工工艺和组装方法。

2、材料选择：其材料选择是制造工艺的重要因素。根据工艺要求和工作条件，需要选择适合的材料，如不锈钢、碳钢、铜合金等。不同材料的加工工艺和焊接方法可能不同，影响着制造工艺的选择。

3、加工工艺：管壳式换热器制造过程中涉及到材料的切割、成型、焊接、抛光等加工工艺。加工工艺的选择受到材料类型、厚度、形状等因素的影响。例如，对于不锈钢材料，可能采用弧焊接、电子束焊接等特殊焊接工艺。

4、组装方式：其组装方式也是制造工艺的一部分。根据具体设计要求，可能需要将管道和壳体进行组装，涉及到密封件、法兰连接等技术要求。组装工艺的选择会影响到管壳式换热器的性能和牢靠性。

5、质量控制：制造工艺中的质量控制是保障设备质量的关键环节。包括材料检验、焊接质量检查、尺寸检测、压力测试等。质量控制的严谨性对于设备的性能和安全性很重要。

6、相关标准和规范：制造工艺需要符合相关的标准和规范，如生产规范、行业标准等。这些标准和规范对于材料选择、加工工艺、测试方法等都有明确的要求，对制造工艺产生指导和限制。