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列管换热器的渗漏解析？

列管换热器泄漏是换热器使用中常见的设备管理问题。泄漏主要是由腐蚀引起的。一小部分原因是由于换热器的选择和换热器制造工艺的缺陷。管式换热器的腐蚀主要有两种类型：电化学腐蚀和化学腐蚀。在管式换热器的制造中，通常采用手工电弧焊进行管板与管板的焊接。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应力分布不均匀。使用时，管板部分通常与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。

这就是我们经常称之为电化学腐蚀。结果表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会产生各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也影响腐蚀形貌。因此，点蚀和缝隙腐蚀是管板与管排焊缝的主要腐蚀类型。从外观上看，管板表面会产生大量的腐蚀产物和沉积物，并带有不同尺寸的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。

列管换热器管板腐蚀的主要因素如下：

（1）介质组成及浓度：浓度对腐蚀的影响不同，例如在盐酸中，一般浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在硫酸中腐蚀严重，浓度为50%左右，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降。

（2）杂质：有害杂质包括氯化物离子、硫离子、物离子、氨离子等，在某些情况下会引起严重的腐蚀。

（3）温度：腐蚀是一种化学反应。随温度升高10℃，腐蚀速率增加1～3倍，但也有例外。

（4）pH值：一般pH值越小，金属的腐蚀性越大；

计算管、壳程压强降根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。3．计算传热系数，校核传热面积计算管程、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，计算传热系数和所需的传热面积。一般选用换热器的实际传热面积比计算所需传热面积大10%～25%，若K'/K＝1.15～1.25，否则另设总传热系数，另选换热器，返回Z早的一步，重新进行校核计算。通常，进行换热器的选择或设计时，应在满足传热要求的前提下，再考虑其他各项的问题。它们之间往往是互相矛盾的。例如，若设计的换热器的总传热系数较大，将导致流体通过换热器的压强降(阻力）增大，相应地增加了动力费用；若增加换热器的表面积，可能使总传热系数和压强降降低，但却又要受到安装换热器所能允许的尺寸的限制，且换热器的造价也提高了。