一、大豆干躁应用振动流化床干燥机设备基本原理:
物料自入料進口进到机内,在振动力功效下,物料沿平面流化床投掷,往前持续健身运动,暖风往上穿过流化床同湿物料传热后,饱和蒸汽经旋风除尘器除灰后由排风系统1:3排出来。干躁物料由下料進口排出来。
二、流化床干燥机设备特性特性:
◎振动源是选用振动电机驱动器,运行稳定,检修便捷,噪音低,使用寿命长。
◎气流输送均匀,无死间隙和吹穿状况,能够得到匀称的干躁,制冷产品。
◎可特性好,可用开间。料层薄厚与在机内挪动速率及其全震幅变动均可完成无极调整。
◎对物料表面的损害小.可用以易破碎物料的干躁,物料颗粒物不规律时亦不危害工作中实际效果。
◎选用封闭式的构造.合理地避免了物料与气体间互相污染,工作自然环境清理。
◎机械能与热效高,环保节能效果非常的好,比一般干燥装置可环保节能30一60%。





散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中,由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同,可呈现出不同的流化状态,但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相,称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相,因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系,如气-固流化床。在聚式流态化中,超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升,在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少,而乳化相中的气体因流速低,与颗粒接触时间太长,由此造成了气-固接触不均匀。

振动流化床采用振动电机驱动 运转平稳
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
特点:
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热,比一般干燥装置可~30%以上。层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚酰胺等)。
