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多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
对此，也有三效蒸发器技术人员表示，三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，三效蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、的设备，为制药行业扫除后患。
三效蒸发除盐顾名思义就是有三个重要的流程，每一个重要的流程就是一效，由此组成了三效。首先它的一效是为该除盐系统引入进低温的加热蒸汽波。然后在一效当中所产生的蒸汽波进入到二效当中，而二效的过程当中所产生的一些废液也就进入到了三效的过程当中去。在三效当中，只有一效过程当中的冷凝水进入到了热源当中，而其他的两效则是将冷凝水作为了一种淡化水进行输出，这样的三效处理系统让三效蒸发除盐的效果得到了保证。三效蒸发除盐的处理原则就是通过饱和结晶析出的方式，来帮助废水实现固液分离。三效蒸发除盐的应用还是十分广泛的，现在的一些重要的化工厂、食品加工厂家等等都对三效蒸发除盐青睐有加。厂家采用这种节能减排的方式对废水进行处理，有效的保障了我们的生活环境。
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