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散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料；使用振动流化床干燥机，干燥效率提高一倍以上，与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时，干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热，每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧，所以没有污染气体以及粉尘的排放，从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料，可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
拌和流化床空气干燥器是在流化床内安置搅拌装置，使一些湿颗粒物物料或易凝结抱团的物料也可以选用流化干躁。可用以硫酸铵、硫酸钠、、碳水化合物、酐酪素、聚树脂、脲醛树脂等物料的干躁。
震动流化床空气干燥器是一种很顺利的改形流化床，将振动分析加于流化床，床边物料关键凭借震动往前挪动，汽体只作热传导、对流传热的用处。它与一般流化床对比可降低流化所必须的排风量和气压。适用于矿山开采、冶金工业、化工厂、制药业、食品企业，如糖、石绵矿、等物料的干躁。
也有带式流化床空气干燥器，是在流化床的床表面装有带式运输器，与物料一起往前挪动。当暖空气吹进床体，物料遭受流化或呈换气情况，使表层水份挥发。已广泛运用于复合肥、碳酸氢钙、粘土、瓷土、黏性土、谷类、酒槽、活性污泥法等物料的干躁。 
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