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振动流化床安全使用的要求
1、足够的强度
为确保振动流化床干燥机长期、稳定、安全地运行，必须保证所有零部件有足够的强度。
2、密封可靠
化工干燥生产的物料大都是、、有毒和腐蚀性强的介质，如果由于振动流化床密封不严而造成泄漏，将会引起燃烧、灼伤、等事故。
3、安全保护装置须配套
随着科学技术的发展，现代干燥生产装置大量采用了自动控制、信号报警、安全联锁和工业电视等一系列先进手段。自动联锁与安全保护装置的采用，在振动流化床干燥机出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。
4、适用性强
当运行条件稍有变化，如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。
试验喷雾干燥机的特征及运用
试验喷雾干燥机设计方案紧密，可挪动，该设备自成一体，不需輔助设备插电就能应用。选用PLC控制，触摸显示屏表明，中英操作面板。关键部件及家用电器進口。整机设计方案紧密，可挪动，该设备自成一体，不需輔助设备插电就能应用。选用PLC控制，触摸显示屏表明，中英操作面板。
试验喷雾干燥机的特征及运用：
1、干躁速度更快，料液经喷雾器后，比表面大大增加，在高溫气旋中一下子就可挥发95~98%的水分，进行干
燥時间仅需几秒。
2、选用并流形喷雾干燥机方式能使液体与热风同向流动性，尽管热风的环境温度较高但因为热风进到干躁房间内马上与喷雾器液体触碰，室温骤降不至于干躁物料遇热过多，因此尤其适合热敏性物料的干躁。
3、应用覆盖面广。依据物料的特性，可以用热风干躁，还可以用冷气干躁，大量特性差别非常大的产品都可用此生产制造，常见的有：高聚物和环氧树脂类、染剂、色浆、瓷器、夹层玻璃类、脱漆剂、杀虫药类、糖类与碳水化合物、乳蔬菜制品、蹂碱类、屠宰厂的副产品、血和血液制品类、洗洁剂和表活剂类、化肥、有机物、无机物、速溶性食品类、等。
4、因为干躁全过程在一瞬间进行，产品的颗粒物大部分维持液体的类似球形，具备分散性好，流通性和溶解度。
5、生产过程简单化实时控制便捷。喷雾干燥机一般用以湿含量40~60%的水溶液，物料即便含量达到90%一样能一次干躁成粉末状产品，绝大多数产品干躁后，不用再开展破碎和挑选，降低了生产制造程序流程，简单化了生产工艺流程，提升 了产品的纯净度。针对产品的粒度、松相对密度、水分，在一定区域内可更改使用标准开展调节操纵。 
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度 。
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