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4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。
（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
反应釜从形式上有敞开式和密闭式之分 。 敞开式反应釜结构比较简单·由筒体和筒底(下封头) 组成, 一般装有活动釜盖, 传动和搅拌装置为可移动式。在树脂、漆料生产中,除个别品种外,现在广泛使用密闭式反应釜。 除特殊注明外, 下面讨论的反应釜就指密闭式反应釜。这两部分可由多个不同生产厂分工制造, 然后进行组装, 以达到、 、 降低成本的目的。
反应釜的主体由筒体和釜底(下封头)、釜盖(上封头)组成,其传热结构是外有夹套、 内有蛇管。 利用导热油进行加热和冷却 。 釜盖上安装传动装置和轴封装置, 它们带动搅拌器运转并防止轴封处泄漏。 釜盖上设置人孔、 视镜、加料孔、出气孔、取样孔及温度计孔等。支座、放料阀及保温层 。
化工或行业的反应釜经过反应后会存在大量的不凝气，这些不凝气一般采用真空泵抽真空的形式排出，再进行下一釜的投料生产反应，但这个泄压排放的过程中会有大量的有机废气排出，这些气体浓度非常高，一般是接近饱和状态，对于这种间歇性排放的高浓度、低风量的有机废气，采用一般的有机废气治理设备很难治理，废气从气体收集系统收集后，进入水喷淋塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机引入活性炭吸附装置，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力，使有机废气中的VOC与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，进入活性炭吸附装置，去除有机废气及刺激性异味气体后经排气筒高空排放。
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