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 降膜蒸发系统的特点

  1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

  2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。

  3)停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。

  4)液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

  5)由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。

  6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液过程中没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。











二、低温蒸发浓缩技术原理

     低温蒸发浓缩技术由多个相互串联的蒸发器组成,低温(约90℃)加热蒸汽引入效果,液体液体为加热使液体液体产生的温度几乎低于蒸汽温度。量蒸发了。产生的蒸汽作为加热蒸汽引入第二效应,使得第二效果液体在比效应更低的温度下蒸发。重复此过程直到一次效果。

     个有效冷凝水返回热源,另一个有效冷凝水收集并用作脱盐水输出。一个蒸汽输入可以蒸发多次水。同时,浆体从效应到效应浓缩,终效应是过饱和结晶。实现了料液的固液分离。

     低温蒸发浓缩技术系统不仅适用于化工生产的浓缩过程和结晶过程,而且适用于工业含盐废水的蒸发结晶过程。

     工业含盐废水在处理过程中,进入低温多效浓缩结晶装置。经5-8效蒸发冷凝后,分离成脱盐水(脱盐水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩结晶浆废液。

     无机盐和一些有机物可以结晶分离,焚烧成无机盐废渣。鼓式蒸发器可用于固体废渣的形成和焚烧。除盐水可在生产系统中重复使用,而不是软化水。






如何有效减少蒸发和冷却系统的跑料问题

     1、针对物料性质,在各效蒸发器,料液接近沸点时加入消泡剂,在达到沸点时加入消泡剂,是起沫跑料的有效措施。

     2、稳定液面控制是减少起沫跑料的关键。在生产实践中,稳定的液面控制是减少起沫跑料的关键。液面控制过高,蒸发分离空间减少,二次蒸汽进入下一效加热室或末效冷凝器跑掉,会影响的回收率,降低蒸发的经济性。

     3、控制稳定的真空度,可以保持运行稳定,还可以减少起沫跑料。

     4、优化和改进蒸发器的形状,从根本上起沫跑料现象产生。

     以上是康景辉小编对蒸发、冷却系统起沫跑料的原因进行探讨,改进设备性能、合理操作,减少跑料,可以提高蒸发经济性,提高素、产量比,提高盐化生产的综合效益。

     综上所述,改进目前已处于较落后的蒸发罐型结构,不但可减少蒸发和冷却系统起沫跑料损失,还有可能延长洗罐周期,提高蒸发经济性。

     在生产管理中,提高操作工技术素质,稳定操作,在蒸发系统汽压和真空度变化时及时向罐内加入消泡剂,起沫跑料是完全可以避免的。