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三效蒸发器脱盐法
蒸发是化工进展单元操作之一，既用加热的方式使水溶液中的部分气化并除去，以提升溶液的浓度，或者是为溶液进行析出发挥特长。三效蒸发器脱盐法是运用浓缩结晶系统将废液里的碳酸盐根据挥发的形式进行去除的方式。
三效蒸发器是通过互相串连的三个空调蒸发器构成，超低温(90℃上下)加温蒸汽被加入效，加温这其中的废液，所产生的蒸汽被导入第二效做为加温蒸汽，使第二效的废液以比效更低的环境温度挥发，学习的过程一直反复到后来一效。效冷疑回到热原处，其他各效冷疑汇聚后做为淡化水导出，一份的蒸汽付出，能够挥发出几倍水出去。
与此同时，高盐废水通过由效到后效的先后浓缩，在后效到达过于饱和而结晶进行析出，从而完成盐份与废水的固液分离设备。
在含盐量废水的操作过程中，含盐量废水进到三效浓缩结晶设备，通过三效蒸发冷疑的浓缩结晶全过程，分离出来为淡化水(淡化水很有可能带有少量低沸点有机化合物)和浓缩晶浆废液;碳酸盐和部分有机化合物可结晶提取出来，焚烧为碳酸盐废料;不可以结晶的有机化合物浓缩废液可采取滚桶空调蒸发器，产生固体废料，集中焚烧处理;淡化水可回到生产系统代替软化水处理进行运用。
三效蒸发器脱盐法具备技术成熟、可解决废水覆盖面广、占地总面积小、响应速度快、环保节能等特点，伴随着化工厂产业发展，越来越多高含盐量废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的运用将愈来愈普遍。 
多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器，一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。
对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。
MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。
当动力电价格为0.75元/kw.h，低压蒸汽价格130元/吨时，带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当，而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器～1.75倍。
因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。
二、低温蒸发浓缩技术原理
低温蒸发浓缩技术由多个相互串联的蒸发器组成，低温（约90℃）加热蒸汽引入效果，液体液体为加热使液体液体产生的温度几乎低于蒸汽温度。量蒸发了。产生的蒸汽作为加热蒸汽引入第二效应，使得第二效果液体在比效应更低的温度下蒸发。重复此过程直到一次效果。
个有效冷凝水返回热源，另一个有效冷凝水收集并用作脱盐水输出。一个蒸汽输入可以蒸发多次水。同时，浆体从效应到效应浓缩，终效应是过饱和结晶。实现了料液的固液分离。
低温蒸发浓缩技术系统不仅适用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，而且适用于工业含盐废水的蒸发结晶过程。
工业含盐废水在处理过程中，进入低温多效浓缩结晶装置。经5-8效蒸发冷凝后，分离成脱盐水（脱盐水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩结晶浆废液。
无机盐和一些有机物可以结晶分离，焚烧成无机盐废渣。鼓式蒸发器可用于固体废渣的形成和焚烧。除盐水可在生产系统中重复使用，而不是软化水。
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