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循环流化床的燃烧技术
循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时，脱硫率可达90%以上。
循环流化床的一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外，还能适当调整炉内温度场的分布，起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用，二次风一般由二次风机供给，有的锅炉一、二次风机共用。
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。
山东省博宇节能环保设备责任有限公司公司成立时间2011年，是一家从事废水处理、各种各样盐干躁、化工厂、微生物发酵等工序制作、建设工程及资询、环保科技及设备开发和签约合作现在企业管理。企业拥有一支多年从事环境保护工作高水准性团队，并借助山大、山东理工大学等一批业界推广部所组成的顾问团队为精神寄托，拥有智能化系统工业园厂房、进的生产制造设备及其设备制造管理团队。
空心桨叶干燥机特性特点：
1、
空心桨叶干燥机耗能低：因为间接性加温，并没有很多带上气体带去发热量，烘干机表面又设定隔热层，对稠状物料，挥发1k仅1.2kg蒸气。
2、空心桨叶干燥机系统软件工程造价低：企业有效容积内有着巨大传热面，就缩短处理时间，设备规格缩小。就很好地降低了总建筑面积及建筑空间。
3、
解决物料范围很广：应用不一样热物质，既可以解决热敏性物料，也可解决需持续高温处理物料。常见物质有：水蒸汽，高温导热油，开水，冷却循环水等。既可以持续操作也可以间歇性操作，可以从许多行业运用。
4、
空气污染小：不能使用带上气体，物料携带非常少。物料水面蒸发不大，有利于解决。对环境污染的物料或需回收溶剂的工作状况，可采取闭路循环。
5、
操作成本低：该设备正常的操作，仅1个小时/人。低速档拌和及科学合理的构造，使设备的破损不大，检修成本费相对应降低。
6、
操作平稳：因为契形浆叶特殊缩小---澎涨拌和功效，使物料颗粒物充足与传热面接触，在径向区间内，物料温度、环境湿度、混合度梯度方向不大，充分保证了加工工艺的稳定。 
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