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MVR蒸发OSLO结晶器
OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中，在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。
蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。
经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。
主要特点：
结晶粒度大，粒度均匀
设备体积大，成本高
适用范围：
适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
分质提盐蒸发结晶工艺
分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50~120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
在钠离子、氯离子、硫酸根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低。
实际工业生产过程中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统
二、常用的分质提盐技术
1、多效蒸发系统占据重要地位，在性能分析和优化方面已经有一定的优势。
但多效蒸发系统设备体积庞大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用，造成浪费。
2、MVR蒸发技术，机械蒸汽再压缩技术，通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。
含钙硫酸镁废水处理
硫酸镁溶解度随温度升高先上升后降低，含钙硫酸镁体系中，由于同离子效应导致硫酸镁在硫酸钙水溶液中溶解度低于纯水中的溶解度。
硫酸镁溶液的结晶工艺，常规硫酸镁废水处理方式为蒸发结晶，高温蒸发结晶产品为一水硫酸镁。由于一水硫酸镁结晶粒度较小，晶浆粘度较大，结晶产品不易分离。
为了解决一水硫酸镁结晶颗粒小的问题，康景辉将一水硫酸镁晶体放置于室温条件的硫酸镁溶液中，将一水硫酸镁转晶为七水硫酸镁。
与纯硫酸镁溶液相比，含钙硫酸镁溶液结晶过程现象存在较大差异。含钙硫酸镁溶液100 ℃下常压蒸发，当溶液中硫酸镁浓度达到一定程度时，蒸发浓缩液表现为浓稠溶液或难以分离的固液混合物，基本无法分离获得硫酸镁晶体产品。由于硫酸钙存在反溶解度特性，蒸发结晶过程中硫酸钙极易在换热管上结垢，导致蒸发结晶系统需要频繁进行换热设备清洗。
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