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MVR强制循环蒸发器
强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵构成。物料在换热器的换热管内被换热管以外蒸汽换热器温度上升。在循环水泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内因为物料负压降低使物料产生蒸发。
蒸发造成二次蒸汽从物料中外溢，物料被萃取造成过于饱和进而结晶生长发育，消除过于饱和的物料进到强制循环泵，在循环水泵作用下进到换热器，物料这般循环不断蒸发萃取或浓缩结晶。
晶浆从循环系统管道选用进料泵导出。蒸发分离器里的二次蒸汽通过蒸发分离器上端的剥离和除沫设备清洁后传至制冷压缩机，制冷压缩机把二次蒸汽缩小后传至换热器壳程作为蒸发器加温蒸气，完成热量循环系统持续蒸发。
特性特点：
导热系数比较低；
传热表层不容易产生积垢或结晶。
应用领域：
适用易积垢、造成结晶、低粘度物料蒸发萃取或蒸发结晶全过程。 
如何有效减少蒸发和冷却系统的跑料问题
1、针对物料性质，在各效蒸发器，料液接近沸点时加入消泡剂，在达到沸点时加入消泡剂，是起沫跑料的有效措施。
2、稳定液面控制是减少起沫跑料的关键。在生产实践中，稳定的液面控制是减少起沫跑料的关键。液面控制过高，蒸发分离空间减少，二次蒸汽进入下一效加热室或末效冷凝器跑掉，会影响的回收率，降低蒸发的经济性。
3、控制稳定的真空度，可以保持运行稳定，还可以减少起沫跑料。
4、优化和改进蒸发器的形状，从根本上起沫跑料现象产生。
以上是康景辉小编对蒸发、冷却系统起沫跑料的原因进行探讨，改进设备性能、合理操作，减少跑料，可以提高蒸发经济性，提高素、产量比，提高盐化生产的综合效益。
综上所述，改进目前已处于较落后的蒸发罐型结构，不但可减少蒸发和冷却系统起沫跑料损失，还有可能延长洗罐周期，提高蒸发经济性。
在生产管理中，提高操作工技术素质，稳定操作，在蒸发系统汽压和真空度变化时及时向罐内加入消泡剂，起沫跑料是完全可以避免的。
分质提盐蒸发结晶工艺
分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50~120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
在钠离子、氯离子、硫酸根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低。
实际工业生产过程中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统
二、常用的分质提盐技术
1、多效蒸发系统占据重要地位，在性能分析和优化方面已经有一定的优势。
但多效蒸发系统设备体积庞大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用，造成浪费。
2、MVR蒸发技术，机械蒸汽再压缩技术，通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。
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