主要结构:
加热板片
加热板片是板式降膜蒸发器重要的部件,从它的制作工艺开始就决定了它的制作加工合理性、使用后的安全性与适用性。其特点有:
a、板片周边采用滚焊技术,消除了过去由于采用缝焊方法,设备在使用中因焊接材料的腐蚀与磨损发生泄漏。
b、根据工况要求,合理调整板片的鼓压高度。它的依据在于:在满足供汽要求(蒸汽流量与比容)的情况下,尽量减少鼓压高度,以达到增加板片的耐压强度,并在板间距一定的情况下,增加了板片之间的缝隙宽度,有利于蒸发出的二次蒸汽逸出。
c、对于温度较高的Ⅰ效,增加板片的点焊密度。通过实验测试,板片的耐压强度提高了80%。
d、对于采用结晶蒸发的效体,除选定合理的鼓压厚度、焊点密度外,板片的供汽方式采用管道分配,在满足相对高温、高压供汽的前提下,消除了箱体分配的焊接应力、高温变形和耐压不足等问题。
e、各效板式降膜蒸发器全部采用冷凝水管道输出的设计,取消传统的冷凝水集箱。主要因为冷凝水集箱设计,由于焊接工艺的要求限制,换热板内总有约50mm的积水高度,它所带来的弊病是可想而知的。管道输出设计换热板内积水为零,不仅解决了集箱设计的焊接应力问题,还有效防止了由于板片积水极容易带来的汽、水冲击等问题。
分配器







MVR降膜蒸发器特点
MVR蒸发器原理
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
MVR降膜蒸发器原理
MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。
而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。


一、蒸发、冷却系统跑料的原因
1、兑卤法生产物料性质,决定了蒸发和冷却系统容易起沫的现象,这是因为兑卤法生产过程中沂水硫酸镁亦是颗粒很小的物料。
在蒸发时,由于完成液中含有大量的一水硫酸镁和部分絮状碱式氯化镁存在,使蒸发过程中气液难以分离,蒸发器内就很容易起沫。
2、蒸发器液面控制偏高,也会造成起沫跑料现象,尤其是在一效表现得比较明显。
3、首效正压突然降低或者二效、三效真空度突然升高,会造成蒸发器内闪发起沫跑料现象。
多效蒸发中,一般维持正常操作或微正压操作,当首效供汽压力突然降低,造成首效蒸发室内正压相应降低,一效过热闪发造成起沫跑料,同时,如果操作工大量排放一效二次汽,也会造成蒸发室内正压突然将耕地,造成起沫。
蒸发冷却
4、真空结晶器真空度偏低,或者真空突然破坏大量不凝性气体被澄清液夹带起沫。
