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山东博宇保质保量(图)-闪蒸蒸发器设计-天津闪蒸蒸发器

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  一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

  吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的终分离。

  冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。













升膜蒸发器与降膜蒸发器有什么区别?

升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。

1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。

2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。









分质提盐蒸发结晶工艺

     分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异,在50~120℃,硫酸钠溶解度随温度升高而减小,氯化钠溶解度随温度升高而增大。

     在钠离子、氯离子、硫酸根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度,结晶温度设计上要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异,而且温度不能过低。

     实际工业生产过程中,硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大,结晶终点一般要求低于饱和浓度。

MVR分质提盐蒸发结晶系统

     二、常用的分质提盐技术

     1、多效蒸发系统占据重要地位,在性能分析和优化方面已经有一定的优势。

     但多效蒸发系统设备体积庞大,生蒸汽消耗量大,末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用,造成浪费。

     2、MVR蒸发技术,机械蒸汽再压缩技术,通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。