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盐水直接排放需注意以下问题：
①如果在出口的水体循环能力很强，浓水的高TDS浓度会得到快速的分散，但如果将大量的浓水排入盐度较小的湖泊、泻湖、贝壳类繁殖海域或鱼类生长水体，将会造成较大的。
②排水口的结构要保证达到混合条件，对接受水体不会产生任何破坏，诸如水生物、动物和周围的区域等。在高度紊流下一般采用简单的管口排放，将浓水排入大量的接受水中足以保证稀释和混合。但大多数情况都采用扩散器型式的排水口，以改善混合条件。
2）深井注射
深井注射是连续处置大量反渗透浓水的一种简单有效的方式，而且不受天气条件的影响。但实施深井注射的过程非常复杂，对地理条件的要求相当特殊，选择的地点必须与适于饮用的含水层相隔离，所以注射位置要低于所有邻近的含水层，岩土的透射性要相对较高以便于注射。深井注射费用高，对设计和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，故此方法需慎重选用。
3）排入市政污水处理系统
浓盐水直接排入市政污水管网，只是一种责任的转移，增加了市政污水处理工艺的负担。由于过高的TDS可能会对市政污水处理厂生物处理段造成不利影响，甚至影响生化池的稳定运行，因此，一定要征求市政部门及污水处理厂的许可。
升膜蒸发器与降膜蒸发器有什么区别？
升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。
1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
三效蒸发器脱盐法
蒸发是化工进展单元操作之一，既用加热的方式使水溶液中的部分气化并除去，以提升溶液的浓度，或者是为溶液进行析出发挥特长。三效蒸发器脱盐法是运用浓缩结晶系统将废液里的碳酸盐根据挥发的形式进行去除的方式。
三效蒸发器是通过互相串连的三个空调蒸发器构成，超低温(90℃上下)加温蒸汽被加入效，加温这其中的废液，所产生的蒸汽被导入第二效做为加温蒸汽，使第二效的废液以比效更低的环境温度挥发，学习的过程一直反复到后来一效。效冷疑回到热原处，其他各效冷疑汇聚后做为淡化水导出，一份的蒸汽付出，能够挥发出几倍水出去。
与此同时，高盐废水通过由效到后效的先后浓缩，在后效到达过于饱和而结晶进行析出，从而完成盐份与废水的固液分离设备。
在含盐量废水的操作过程中，含盐量废水进到三效浓缩结晶设备，通过三效蒸发冷疑的浓缩结晶全过程，分离出来为淡化水(淡化水很有可能带有少量低沸点有机化合物)和浓缩晶浆废液;碳酸盐和部分有机化合物可结晶提取出来，焚烧为碳酸盐废料;不可以结晶的有机化合物浓缩废液可采取滚桶空调蒸发器，产生固体废料，集中焚烧处理;淡化水可回到生产系统代替软化水处理进行运用。
三效蒸发器脱盐法具备技术成熟、可解决废水覆盖面广、占地总面积小、响应速度快、环保节能等特点，伴随着化工厂产业发展，越来越多高含盐量废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的运用将愈来愈普遍。 
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