多效蒸发器的采用技巧有哪些?应对市场中品种繁多的机器,多效蒸发器的选择技巧有哪些?关键考虑的问题是效用数、泛滥成灾、工艺和遇热总面积。
效数关键考虑到多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物熔点的提高。溢流式就是指释放出来热量的水蒸汽从蒸气出入口排出来。回收利用有机废气时,选用间接性冷却器,不用回收利用时,可采取立即冷却器。
选择多效蒸发器时,应依据多效蒸发器工艺开展选择。在中下游加工工艺中,后效蒸发室的压力比前效低,在效中间运输水溶液所需要的泵功率小。此外,因为后效蒸发气温低,前效水溶液进到后效后,一部分蒸气会闪过,因此原蒸气使用量比较少。
多效蒸发器遇热面积的断定充分考虑物料平衡、热力循环、传热计算、选用工艺方式等多种因素确定的。
总的来说,多效蒸发器的选择必须按照计划开展选择,选择时应充分考虑。
MVR蒸发DTB结晶器
DTB型结晶器是一种典型的晶浆汽车内循环结晶器。因为在结晶器设定内导流筒,构成了循环系统安全通道,使晶浆具有较好的混合条件,在蒸发结晶体里能快速清除过饱和度,可以使水溶液的过饱和度处在比较低的水准。
尤其适用溶解度曲线较为陡的商品。DTB型结晶器性能优良,生产制造强度大,能生产制造颗粒物比较大的晶体,且结晶器内不容易结痂。它成为了持续结晶器的重要方式之一。
性能特性:
生产制造强度大,结晶体颗粒物比较大,性能平稳。
应用领域:
适用结晶体粒度分布比较大、生产制造抗压强度相对较高的原材料生产制造。





板式降膜蒸发器
在制浆碱回收蒸发设备上,针对不同浆种的黑液特性,进行了多方面的设计比较,选用板式降膜蒸发器或者管式降膜蒸发器。
板式降膜蒸发器
工作原理:料液从底部循环泵,送至加热器顶部,通过分配器在加热板外表面形成均匀分布的液膜,依靠重力向下流动,完成蒸发过程。加热蒸汽通过集汽箱均匀地进入每张加热板片,在板内冷凝发出热量,冷凝水由加热器底部的集液管排出。料液受热蒸发而生成的二次蒸汽,从板片表面逸出,进入壳体后向动,经除沫器后排出。
技术特点:(1)加热板片特有的三维表面,能促进液膜的湍流程度大化;板片外表面不易结垢。所以,板式降膜蒸发器的传热系数高,清洗周期长,清洗方便。(2)在同一容器内可以设置多组板片,分别使用不同的加热介质。(3)经过特殊设计,加热板片内部可以实现自汽提,实现冷凝水的清污分流。(4)雾沫夹带小,二次蒸汽质量高。


设计蒸发器之前,必须根据任务对蒸发器的形式有恰 当的选择。一般选型时应考滤以下因素。
1.溶液的黏度
蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度 的范围见表 。
2.溶液的热稳定性
长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的 蒸发器。
3.有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。
4.易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随 二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强 制循环蒸发器或升膜式然发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些,也可用于 这种溶液的蒸发。
5.有腐蚀性的溶液
蒸发嘴蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接触式蒸发器。
6.易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数 小,因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
7.溶液的处理量
溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时,不宜选用刮板搅拌 薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时,宜采用多效蒸发操作。
总之.应视其体情况.选用适宜的蒸发器,可根据列出常见蒸发器的一些性能,以供 参考。
