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预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、
2、设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。
3、除尘设备的温度不稳：A、烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时，须始终保持温度在结**以上，如果温度低于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大，严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。
4、滤料材质选择不合理：A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料；B、常用的聚滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料；C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。
1、脉冲除尘设备采用分室停风单脉冲喷吹清灰技术性，解决了基本脉冲除尘设备和分室反吹风除尘器的缺陷，清灰能力很强，除尘，排放浓度低，漏风率小，耗能少，钢耗少，占地总面积少，运转平稳，经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、行业的气体的净化处理与物料的回收利用。
2、因为采用分室停风单脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到完全清灰的效果，因此清灰周期时间增加，减少了清灰耗能，压气耗量可大幅减少。与此同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲惫水平也相应降低，因此加倍地提升滤袋与泵壳的使用寿命。
3、维修换袋可以从不断系统软件离心风机，系统软件正常运转环境下能够分室开展。滤袋封袋采用弹力阀球，密封性高，坚固靠谱。滤袋主龙骨采用七边形，降低了袋与主龙骨的磨擦，延长了袋的使用寿命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，换袋时抽出来框架后，脏袋资金投入壳体下边料仓，由入孔处取下，优化了换袋实际操作标准。
5、壳体采用密封性设计方案，密封性好，密封门用良好的橡胶密封件，制作过程中以测漏，透风率很低。
6、进、出入口风管布局紧密，气旋摩擦阻力小。
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