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旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
除尘设备在制造、安装、运行中需要注意哪些问题？
在除尘设备的制造中我们需要按照图纸上的具体比例来完成除尘设备的焊接制造，在焊接过程中焊接必须是严密的，并且不能有泄漏，除尘设备在焊接完成时也应是光滑刺。在制造除尘设备时在保证质量的前提下，还要保证表面光滑，尺寸要求相似，接缝密封并且粘结结实。
除尘设备在安装过程中，要求设备管道的坡度和方向是符合要求的，并且能保证管道只等的完整性，确保管道内部通畅，不被灰尘和赃物等堵住。除尘设备震动装置的安装，是确保灰尘能从协同装置中顺利的而排出来，避免灰尘过多造成堵塞。
除尘设备在运行过程中要及时了解设备的运营情况，并且根据检测情况进行调整和维护管理措施。完善的检修管理制度，定期的台账整理，对于设备运行情况认真负责的进行记录，对于有异常的情况及时调整、处理。除尘设备的运行情况，直接影响这除尘设备的使用寿命，并且及时处理除尘设备中出现的一些问题，除了能够让除尘设备更好的使用以外，还能够延长除尘设备的使用寿命。
除尘设备发生故障的原因及排除方法：
（1）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（2）滤袋的清理和更换
滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
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