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合理控制局部气流速度
低压行喷袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生 的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比 小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
除尘设备中哪些设备?
除尘设备有很多的类型和型号，有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、集尘器、单机除尘器、单机脉冲除尘器等，今天主要给大家介绍一下单机脉冲除尘器。
单机脉冲除尘器有个英文名称叫single impulse precipitator，它主要是采用脉冲喷吹的清灰，在处理效果和净化效果都非常好，并且维修工作量小，因此应用范围十分的广泛，被应用在水泥厂、矿山、建材行业、机械行业、冶金行业等。
单机脉冲除尘器的结构包括上箱体、中箱体、下箱、喷吹系统，工作原理是从灰尘从灰斗进入过滤室，比较粗的颗粒进入灰仓，经过过滤将粉尘留于袋表，净化后的空气到净气室，由风机排入空气中。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。
旋风除尘器下边的严密性是干扰除灰预期效果的又一个主要因素。汽体进到旋风除尘器后，沿表面由上而下作螺旋状转动健身运动，这股往下转动的气旋抵达圆柱体底端后，从而往上，沿轴心往上转动。旋风除尘器内的压力分布，是径向各截面的负担转变较小，轴向的负担转变特别大(关键指负工作压力)，这也是由气旋的径向速率和径向速度的分散战略决策的。气旋在筒内作匀速圆周运动，两侧的工作不顺心于里侧，而在外面壁周边负工作压力高，轴心处静降低。即使旋风除尘器在正压力下健身运动，轴心处也为负压力，且一直提高到排灰进出口的负压力大，稍不严实，就会造成很大的自然通风，已沉集下来的必然被上升气流带出排气阀门。因此，要使除灰确保方案设计规定，
就需要确保排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情形下，立刻消除除尘设备圆柱体底部，若不可以持续立刻地排掉，浓度值值较高的就会在底端运作，造成圆柱体过多损坏。 
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