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流化床的机械振动技术
流化是一种在工业中广泛使用的工艺，因为它具有良好的固体混合性和它提供的高气固接触效率。然而，可能发生团聚和沟流，导致流化性差。流化床的机械振动，即振动流化床是一种将振动引入常规流化床的技术。这可以通过向含床容器施加振荡位移来完成。
床的振动提供了破坏颗粒间键，减少团聚体和避免沟流的必要能量。因此，它是一种非常有效的粘性颗粒流化，颗粒材料干燥和聚集控制的技术。振动还可以用于控制流化床中的颗粒分离。在所有这些过程中，床板中空隙（即气泡）的存在是一个重要的作用。然而，振动对气泡行为的影响远未完全理解。
流化床的数值模拟可以作为理解振动过程中气泡行为的工具，作为离散元素方法DEM进行。在这种方法中，气流场被描述为连续介质，并且每个粒子的运动是单独计算的。这使得该方法在高度计算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量颗粒）。
振动流化床以下优点：（1）流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力；（2）设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作；（3）固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度；（4）设备简单，易于维修和制造；（5）操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处：（1）一般不适应于易粘壁和结块的物料；（2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；（3）不适用于对产品外形要求严格的物料；（4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；（5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；（6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热（一般可达80%左右）的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。
振动流化床干燥机是60年代发展起来的一种干燥技术，适用于各种粉粒状物料的干燥，目前在化工、轻工、、食品以及建材工业等领域广泛应用。下面讲述关于振动流化床干燥机的工作环境：
1、由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而热流体与被干燥的固体接触面积很大，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度大。流化床干燥装置密封性能好，传动机械不接触物料，不会有杂质混入，和双锥回转真空干燥机一样，对要求纯洁度高的制药、食品等工业来说^重要。
2、振动流化床的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风，设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
3、振动流化床，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露，如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
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