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密封环材料的选择
由于反应釜大多密封气体，选材上，除考虑介质的腐蚀作用外，还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时，应采用整体表面复合材料;当压力较高时，宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa以下时，推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPa时，推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑压力、圆周速度外，还应与轴径、温度、润滑、冷却方法等全部条件综合加以考虑。
高压及大直径密封，摩擦副端面易产生变形，特别是随着介质压力的增加，启动力矩有随之增大的趋势。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。
(3)釜体、釜盖的机器设备及密封：釜体和釜盖采用垫片或球面与弧形面的线触碰，通过拧紧主螺母使他们彼此之间卡紧，到达的密封功效。拧紧螺母时，必须顶角对称性，频繁逐渐气囊减震拧紧，用劲匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以到达的密封功效。在拧紧主螺母时，不可超过标准的拧紧扭矩40~120N.M经营规模，防止密封面挤坏或过载损坏。对密封面应分外进行维护，每一次机器设备以前用比照绵软的纸或布将左右密封面擦洗清洁，分外注意不必将釜体、釜盖密封面碰出瘢痕。若有效实际操作，可应用上万次以上。密封面毁坏后，需从头开始生产加工调整即可到达的密封作用。拆卸釜盖时应将釜盖左右迟缓伸出，防止釜体与釜盖中间的密封面彼此之间磕磕碰碰。倘若密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫片等)密封，通过拧紧主螺母便能到达的密封功效。 
(4)阀门、压力表、安全阀的设备经过拧紧正反螺母，即到达密封的作用，联接两端的圆弧密封面不得相对旋转，对一切螺丝联接件在安装时，均须涂改润滑剂或油料调和的石墨，避免咬死。阀门的运用：针形阀系线密封，仅需轻轻滚动阀针，压紧密封面即能到达杰出的密封功能，制止用力过大，避免损坏密封面。(5)设备设备好后，通入一定量的氮气保压30分钟，查看有无走漏，如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压实验，确保无走漏后开端正常作业。(6)当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，制止速冷，以防过大的温差应力，形成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，确保水温小于35℃，避免磁钢退磁。
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