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真空干燥机的日常维护
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右)， 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui 后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备
振动流化床日常维护保养的角度上来说，日常维护与保养是做好干燥机维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免干燥机出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
真空干燥机的加热方式
真空干燥机为了保证箱体的密封，一般采用热辐射的方式进行加温。过三面热辐射方式对箱体进行加温，由于内部为真空状态真空干燥机的温度均匀性比普通烤箱要差。
1、对流加热真空干燥机，通常采用热水加热，也可用蒸汽或电加热
2、接触加热连续真空干燥机，被干燥的木料一层层地堆积在加热板之间，形如多层热压机。加热板通过软管与加热总管连接。国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成，由电阻丝加热。这种干燥机中的木材系与加热板直接接触，传导加热（也称接触加热）。在整个干燥过程中，干燥筒内都保持一定的真空度，故也称联系式真空干燥机。从木材中蒸发的水蒸气在干燥筒内的冷却板表面冷凝，并流向筒底，然后排出
3、高频电流加热真空干燥机，具有长方形的密封干燥筒，一端有门。横断面尺寸约为1.5×1.5m，长约2.5~6.5m。钢板筒体外壁横向焊有很多加强筋。桶内设有3块等面积的电极板。上下两块极板接地，中间一块接高频电源。筒内抽真空并保持2666Pa的压力—连续真空干燥。
4、箱式真空干燥机捆绑加热法：这样加热法的加热管顾名思义捆绑在真空干燥箱内胆的四周，通过热辐射加热，优点在于里面空间可以任意改变，可放比较大的样品进去，确定是升温稍慢，温度相对下说不均匀。
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