反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。






对反应釜的一般理解是有不锈钢容器、搪瓷容器和用于物理或化学反应的特殊材料反应器。在反应过程中的压力要求也要求不同的容器设计要求。生产必须严格按照相应的标准进行加工、试验和运行。不锈钢反应釜因生产工艺和操作条件的不同而不同。反应釜的设计结构和参数不同,即反应釜的结构形式不同,属于非标准容器设备。搅拌机具有锚固、框架式、桨叶式、涡轮式、刮板式、组合式搅拌桨。旋转机构可采用摆线针轮减速器、无级减速器或变频调速,可满足各种材料的特殊反应要求。加热和冷却可采用夹套、半管、线圈等结构。加热方式有蒸汽、电加热和导热油循环加热,以满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等工作环境的需要。可根据用户的工艺要求设计制造。

(4)阀门、压力表、安全阀的设备经过拧紧正反螺母,即到达密封的作用,联接两端的圆弧密封面不得相对旋转,对一切螺丝联接件在安装时,均须涂改润滑剂或油料调和的石墨,避免咬死。阀门的运用:针形阀系线密封,仅需轻轻滚动阀针,压紧密封面即能到达杰出的密封功能,制止用力过大,避免损坏密封面。(5)设备设备好后,通入一定量的氮气保压30分钟,查看有无走漏,如发现有走漏请用肥皂沫查找管路、管口走漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压实验,确保无走漏后开端正常作业。(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,制止速冷,以防过大的温差应力,形成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,确保水温小于35℃,避免磁钢退磁。
