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解决布袋除尘器滤袋底部清灰的问题
布袋除尘器是一种除尘，能够处理较细小的粉尘，结构简单，是工业除尘中常用的一种除尘设备，但是有时布袋除尘器在工作一段时间后，在滤袋的底部就会出现积灰的问题，这时，我们该如何解决滤袋底部清灰的问题呢？
其实，布袋除尘器在采用负压外滤式的情况下，含尘气体进入到除尘器内，有时滤袋就会出现积灰的现象，这些积灰是除尘器滤袋内壁的粉尘沉积下来的，是可以回收利用的。但有一点难题就是，布袋除尘器的结构不便于这种积灰的回收，这时要想清灰就只能把除尘器顶部的盖子打开，将滤袋和骨架都取出来，一个一个的进行清灰，这种清灰的方式劳动强度非常的大，耗用较长的时间和人力。
因此，很多厂家就将除尘骨架底部的圆盘改成了圆环的形状，有利于积灰直接落到除尘器滤袋的底部，另外滤袋的底部不要密封，制成一块圆筒状的普通布料，用绳子将布扎起来，采用这种方式定期的解开绳子将滤袋内的粉尘放入布袋除尘器的灰斗内。
这种改装的布袋除尘器滤袋和骨架可以用于脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、机械振打清灰和人工敲打清灰上，在应用时，需要注意圆的内径要大一些，能够阻挡住骨架的钢丝，不能让它穿出来，还有就是在灰斗上要设置检修门，能够让人进入放灰，进入时人员要做好保护措施，比如带防尘面罩等。
破碎机除尘器工作时抗冲击、挤压、摩擦等反应，机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升，但变化不会太大，可以采用以普通涤纶毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细，加上机内高速气流的扰动，进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3，远远大于挤压式破碎机(<20g/m3)，所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。
破碎机除尘器的主要特点：
1、粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
破碎机除尘器经过市场的严格选控留下来的才是经典，其组成部分是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、维修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及操控柜等组成。
药车间除尘器除尘流程：
1、工位吸尘罩捕集技术进程发生的含尘气体。
2、含尘气体在风机吸力作用下，通过管道抵达设备内部。
3、在除尘设备中通过滤筒或滤袋将粉尘从空气中分离出来。
4、净化后的气体通过滤筒或滤袋从排气口排出。
5、搜集与处置分离出来的粉尘。
对于有的制药厂来说，会有不一样性质物质的除尘，应将它们的区分，分隔搜集。例如将毒性饮片车间的除尘独自的做一个体系，与其他的车间车间除尘体系区分隔来。通常除尘体系的区分的基本需求如下：
1、在同一个生产流程中，一起作业的扬尘点相距不是很大的时分，合适运用同一个体系。
2、当粉尘种类不一样的扬尘点，假如这些粉尘混合收回或粉尘无收回价值时，也可合设一个体系。
3、温度和湿度不一样的含尘气体，当混合后能够致使风管内结露时，应分隔设除尘体系。
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