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高压反应釜磁力传动装置的运用
高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
由于高压反应釜磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
高压反应釜实现物料混合的技术是磁力传动装置。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
反应釜的使用规程、维护保养
用户在选购合规的反应釜 产品，进行使用前，需要多反应釜进行必要的检查。例如，检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
另外，在反应釜的运作的过程中，也需要注意密封问题。例如，针对普通物料的密封，可以允许小量泄漏，选择填料密封；而针对有腐蚀的、不允许泄漏的物料，则需要选择机械密封。
加料前，用户应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常的情况下，将料加到反应釜内，且加料数量不得超过工艺要求。
打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
业内提醒，蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，不锈钢反应釜 蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。另外，需要随时检查反应釜运转情况，发现异常应停机检修。
釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。阀门、压力表、安全阀的安装也应该通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果。
反应釜的按时维护方法(1)设备地：反应罐应设备在合乎防爆型要求的髙压实际操作房间内，在配备几台反应釜时，应分离置放，每两部中间应用可靠的防爆墙离隔，每个操作间均应该有通往户外的安全通道和出入口，当存有物质时要保证设备地自然通风。(2)翻开包裝后查询设备有没有毁坏，根据设备种类按框架图将设备设备起來，所配备件按照装箱单查明。加温方式倘若是导热油电加热器，请按照应用溫度购置相对应种类的导热油(注意：导热油毫无疑问不允许含有水份)添加，加入时将夹套上方的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开。通过加油口往里加油，待油位口冒油时就可以;后将油位口拧死，勿将加油口拧死防止产生工作压力。 
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