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高压釜的使用说明
1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，膜装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。。
配液罐清洗清洁的操作流程是什么？
配液容器使用频率之后，需要进行清洗清洁，当然不同的生产工艺情况下，清洗清洁的情况会有的差别。比如在有一些工艺流程之下，要求在使用之前要的做一次清洗，清洁使用完毕之后也要做一次清洗清洁。另外就是更换了物料之后，也要做一次的清洗清洁工作，这样才可以下一次正常的使用。下面就来简单介绍一下，清洁这种配液容器需要做的工作。配液罐清洗的时候需要先把一些必要的工具准备好，比如说工作人员要戴上橡胶手套进行清洁，必要的清洁工具也要准备好，比如要把水桶，清洁用的毛刷。
还有清洁用的抹布要准备好，另外就是的清洁洗涤剂也要事先准备好。有的时候清洁这个容器需要消毒，所以说还要提前把消毒用到的消毒剂准备好，一般情况下采用的消毒剂是浓度75%的乙醇或者酒精。尤其是在制药领域生产产品的时候往往每一次更换物料都要进行清洁消毒工作。在清洗之前，这个容器上面的排水阀要打开，里面剩余的溶液要全部都排放出来，然后记得把排水阀关闭掉。紧接着就是对容器内侧进行清洁，清洁的时候需要先对容器内壁进行的擦洗，在容器的内侧可能会有物料残留，要擦洗直到内侧的物料残留全部都擦洗干净。
然后用纯化水对内部再一次进行冲洗，配液罐冲洗完毕之后，接下来就是清洁剂派上用场。使用抹布擦拭内壁，并且用清洁剂擦拭，要确保把容器内部擦拭的非常的洁净。次擦拭完毕之后，紧接着再一次使用抹布和清洁剂对容器内壁进行擦拭，确保擦拭光亮里面不残留任何污垢。擦拭完毕之后，再一次用纯化水对里面进行冲洗，冲洗完毕之后然后用消毒液对容器内部进行消毒。内部消毒完毕之后，达到干净光洁，没有可见污污的状态，然后对容器外侧进行清洁，比方说容器外侧会有管道，会有仪表，用抹布对管道以及阀门和仪表外侧的灰尘进行擦拭。
根据不锈钢反应釜的密封形式不同可分为：填料密封、机械密封和磁力密封。
根据不锈钢反应釜的制造结构可分为开式平盖反应釜、开式对焊兰反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有它的适用范围和优缺点。
不锈钢反应罐主要用于生产工艺中的搅拌、混合及反应等一体的化工容器，上、下封头或平盖结构，可选配各种形式的液位、温度等检测或显示装置；带人孔、视镜、进料口、出料口及备用口等；适用于化工、食品、、树脂合成、涂料、油墨、植保剂等领域，可以根据工艺状况、物料特性等不同特点设计制造各种各样的反应釜，如外形、尺寸、卫生级要求、密封性要求等，或配置冷凝器、热交换器、压力传感器、温度传感器、称重传感器、各种形式的搅拌机各种形式的出料装置以及各种各样的容器安装固定装置等。
1.通常含有夹套、外盘管、内盘管等、搅拌装置及其它配套装置
2.与物料接触部分材质选择有多种选择，如搪瓷、碳钢、不锈钢、非金属材料等，表面处理方式也有很多种，如酸洗、抛光、做防腐漆等，带支耳或者支腿；
3.可以根据客户的工艺状况、技术参数要求进行非标设计量身定制。
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