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高压反应釜磁力传动装置的运用
高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行、、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
由于高压反应釜磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
高压反应釜实现物料混合的技术是磁力传动装置。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
不锈钢反应釜使用步骤
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加不锈钢反应釜换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌装置、传动系统、水泵密封设备、支承等构成。拌和方式一般有锚式、桨式、涡轮增压式、推动式或框式等，搅拌装置在高径较为大时，可以用双层拌和浆叶，也可依据客户的规定随意选装。并在釜壁外设定夹套，或在器内设置传热面，也可根据外循环开展传热。加热方法有电加热、开水加热、高温导热油循环系统加热、远红外线加热反应釜、外(内)风机盘管加热等，制冷方法为夹套制冷和釜内风机盘管制冷，拌和浆叶的方式等。支承座有支承式或耳式橡胶支座等。转速比超出160转以上宜应用齿轮减速机。打孔总数、规格型号或其他规定可依据客户需求设计方案、制做。
1.通常在自然压或低电压标准下采用旋转密封，一般应用工作压力低于2kg。
2.在一般适中工作压力或真空包装状况会采用机械密封，一般工作压力为负压力或40kg。
3.在髙压或物质挥发物高得状况下能采用磁力密封性，一般反应釜工作压力超出14kg以上。除开磁力密封性均采用水减温外，别的密封性方式在超出120度以上会提升冷却循环水套。 
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