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结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度 。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料；使用振动流化床干燥机，干燥效率提高一倍以上，与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时，干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热，每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧，所以没有污染气体以及粉尘的排放，从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料，可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
震动流化床烘干设备包衣技术性特性的剖析
震动流化床烘干设备包衣是在流化工程项目中，全部的颗粒物都飘浮在流化气旋中，表面曝露，可以喷出各种各样包衣液，并开展寒湿互换。在其中流化情况是由路边的野花原材料的特性及设施的构造而定，因为每一种技术性不一样，其流化情况也不一样。经常出现3种喷雾器技术性开展包衣，即顶喷（规范床）、底喷及侧喷3种方式，为了更好地使衣膜匀称持续，尽可能保证降低液滴的行程安排（即液滴从喷嘴出入口抵达颗粒物表面的间距），以降低热气对液滴造成的喷雾干燥机功效，使获得液滴到捆紧颗粒物表面时，是基本上能维持其基本原理特性，以做到均一性、理想化溶合性和衣膜的匀称持续性。 
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