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大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜
一 生产能力大
大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。
二 传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
三 易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。
综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。
四 搪瓷脱落的维修
搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
玻璃反应釜使用常识？发布时间：2021-10-15 14:11:34 浏览次数：326一、在玻璃反应釜中做不同的反应时，应首先查清介质对主体材料有无强烈腐蚀。对于做瞬间剧烈反应，期间易产生大量气体的（高温、的化学反应）或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应，须在采购过程当中及时提出相应要求，我们的工作人员会为您即使提供解决方案
二、反应原料不应超过釜体2/3液面
三、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁玻璃反应釜在超压、超温的情况下工作！
四、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位
五、运转时如搅拌系统内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况
六、定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套
七、按控制仪的使用电压接相应的电压（单相220V；三相380V）控制仪的火线与零线勿接反，不可在电源接通中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身，请必须接接地线！
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