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排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！
防止滤袋破损的一些建议和措施
A、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。
B、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。
C、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm.
D、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有一距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。
E、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
F、滤袋底与灰斗之间应有一定的距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。
G、安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。
H、为消除烟气中可能出现的火花，有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。
I、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。
J、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关，更与除尘器的合理设计，以及滤袋的安装、运行维护有关。
布袋除尘器出现故障常用的6种排除方法
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及更换。
4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
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