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密封结构的设计
结构设计上，高压及大直径密封为保证密封可靠，应选择双端面密封。通常大气端密封，由于压差大，设计成平衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。在一些引进装置中，低压工况密封也采用平衡型。这是为了减少端面摩擦热，防止端面液膜蒸发，从而可以获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时，建议采用多级机械密封装置。
不锈钢板反应釜是一种用以.食品类.石油.化工.化肥等领域的高压容器。根据对制造中的不锈钢板反应釜开展总体设计和参数配置，完成技术需要的加温.挥发.制冷和慢速搅拌作用。不锈钢板反应釜由304或316L不锈钢板做成，具备升温快.耐热.抗腐蚀.环境卫生.方便使用等优势。不锈钢板反应釜分成真空泵分散化反应釜.磁力搅拌反应釜.有机化学反应釜.髙压反应釜等。
1.真空泵分散化反应釜：是乳制品.饮品.制造业企业不能缺失的机器设备。是一种性能匀质乳化机，用以必须 分散化.乳状液.粉碎的物品的持续生产或回收利用。关键用以鲜奶油.果胶.单糖.奶制品及糖饮品.等各种各样原素及各种各样的快速搅拌均匀。
2.磁力搅拌反应釜：广泛运用于石油.化工.食品类..化肥.科学研究等领域，是进行汇聚.缩合反应.硫化橡胶.化.加氢裂化等化工全过程的反应设备。
3.有机化学反应釜：有机化学反应釜又被称为搅拌釜。表层抛光处理，可达到耐酸性.耐碱性.耐热.耐磨损.抗腐蚀的不一样办公环境。适用石油.化工..冶金工业等领域的超高压高温化学反应实验，对黏性.颗粒原材料可做到高拌和实际效果。
4.髙压反应釜：髙压反应釜为密封性罐车，选用全封闭式设计方案，确保原材料一直处在灭菌情况。广泛运用于石油.化工.食品类..化肥等领域，在真空下生产制造原材料。 
反应罐实际操作常见问题
1.投料：投料时要当心。不可有硬块掉入二手反应釜器皿中。与此同时，应尽量减少空罐加温材料和热罐冷却材料。温度差不宜超出设备的技术性规格型号。设备加上材料时，应严苛避免 小块金属材料或脏物。针对很大的硬质的材料，应在破碎后加上。材料与罐内的温度差应尽可能小，防止冷罐里加温材料或热罐里加上冷料；
2.实际操作和操控：应用筒夹设备时，应迟缓上升工作压力和温度。应提早引入0.1mp的工作压力。一刻钟后，应迟缓引入蒸气，以做到压力。在情况可以的情形下，可依据发电机组的具体情况，寻找适合的升温和温降曲线图，一般调节在3℃/min下列，设备运作时需要留意法兰盘.联接板.手孔.卡套接头的密封性，产生泄露应该马上采取一定的有效措施；
3.卸料：卸料时，如罐底阻塞，不适合用金属材料工具推平，可以用竹杆.塑胶棒或木棍轻轻地戳开。当反映完毕必须 冷却时，务必在罐里温度当然下滑到一定水平后，将冷却水通入筒夹内，防止忽然冷却。当强酸强碱更替时，不耐酸碱的二手反应釜设备的使用期大大缩短，因而应特别注意挑选耐酸性不错的二手反应釜设备。耐酸性的二手反应釜不运用于强酸强碱更替的场所。卸料时，如发觉有二手反应釜残片，应立即打开罐开展查验，并对瓷面开展修复后再应用。 
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