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结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜中通常使用的是磁力搅拌器，搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递，增加传热过程，保证物料的均匀性。在反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求：混合、搅拌、悬浮和分散四种。
混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。
搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提传热及传质效率。
悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。
反应罐实际操作常见问题
1.投料：投料时要当心。不可有硬块掉入二手反应釜器皿中。与此同时，应尽量减少空罐加温材料和热罐冷却材料。温度差不宜超出设备的技术性规格型号。设备加上材料时，应严苛避免 小块金属材料或脏物。针对很大的硬质的材料，应在破碎后加上。材料与罐内的温度差应尽可能小，防止冷罐里加温材料或热罐里加上冷料；
2.实际操作和操控：应用筒夹设备时，应迟缓上升工作压力和温度。应提早引入0.1mp的工作压力。一刻钟后，应迟缓引入蒸气，以做到压力。在情况可以的情形下，可依据发电机组的具体情况，寻找适合的升温和温降曲线图，一般调节在3℃/min下列，设备运作时需要留意法兰盘.联接板.手孔.卡套接头的密封性，产生泄露应该马上采取一定的有效措施；
3.卸料：卸料时，如罐底阻塞，不适合用金属材料工具推平，可以用竹杆.塑胶棒或木棍轻轻地戳开。当反映完毕必须 冷却时，务必在罐里温度当然下滑到一定水平后，将冷却水通入筒夹内，防止忽然冷却。当强酸强碱更替时，不耐酸碱的二手反应釜设备的使用期大大缩短，因而应特别注意挑选耐酸性不错的二手反应釜设备。耐酸性的二手反应釜不运用于强酸强碱更替的场所。卸料时，如发觉有二手反应釜残片，应立即打开罐开展查验，并对瓷面开展修复后再应用。 
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