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振动流化床干燥机产品特点
1、加热均匀，热交换充分，干燥强度高，与普通烘干机相比节能3％-50％；
2.振源采用振动电机驱动，具有运行平衡、维护方便、噪音低、使用寿命长等优点；
3、流态化均匀，无死区、窜气现象，干燥、冷却、加湿产品均匀；
4.调节性好，适应性广，料层厚度、机内移动速度、全幅变化无级调节；
5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。当物料颗粒不规则时，不影响工作效果；
6、采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的，工作环境清洁；
7.振动有助于材料的分散。选择合适的振动参数，可以使普通流化床中易结块或产生窜流的物料流态化、干燥；
8.由于没有强烈的返混，气流速度比普通流化床低，对物料颗粒的损伤小。在干燥过程中，它是合适的材料，不会破坏晶体形态或要求颗粒的表面亮度。
随着工艺技术的日趋成熟，我们气流干燥机的效率已大大提高。由于现代技术和新的节能设计，干燥过程更加自动化和安全。一般制药、化工和食品行业中。 桨叶干燥机是紧凑由于每单位体积的传热面积大。与传热面的楔形刀片接触是通过咬入粉末的效果促进，可以得到大的传热系数由于大混乱的粉末。此外，。 气流干燥机是利用高速活动的热气流使湿淀粉悬浮在其间，具有传热系数高，传热面积大，干燥时刻短等特色。气流干燥也称瞬间干燥是固体流态化中稀相。 单锥螺带真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机1-2倍。单锥螺。 干燥设备技术有很宽的服务领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥设备技术是一门跨行业、跨学科。
散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
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