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结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
反应釜操作注意事项
1、加料：加料时要小心。不得有硬物落入二手反应釜容器中。同时，应尽量避免空罐加热材料和热罐冷却材料。温差不应超过设备的技术规格。设备添加材料时，应严格防止块状金属或杂物。对于较大的硬质材料，应在粉碎后添加。材料与罐壁的温差应尽量小，避免冷罐内加热材料或热罐内添加冷料；
2、操作和操作：使用夹套设备时，应缓慢升高压力和温度。应提前注入0.1mp的压力。一刻钟后，应缓慢注入蒸汽，以达到工作压力。在条件允许的情况下，可根据机组的实际情况，找到合适的温升和温降曲线，一般控制在3℃/min以下，设备运行时应注意法兰、连接板、人孔、填料函的密封，发生泄漏应立即采取措施；
3、卸料：卸料时，如罐底堵塞，不宜用金属工具铲平，可用竹竿、塑料棒或木棒轻轻戳开。当反应结束需要冷却时，必须在罐内温度自然下降到一定程度后，将冷却水通入夹套内，以防突然冷却。当酸碱交替时，不耐碱的二手反应釜设备的使用寿命大大缩短，因此应注意选择耐碱性较好的二手反应釜设备。耐酸的二手反应釜不应用于酸碱交替的场合。卸料时，如发现有二手反应釜碎片，应立即打开罐进行检查，并对瓷面进行修补后再使用。
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