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大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜

一生产能力大

大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

二传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

三易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

四搪瓷脱落的维修

搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。

不锈钢反应釜根据类别又分为真空分散反应釜、高压反应釜、化工反应釜、磁力搅拌反应釜等。

一、真空分散反应釜：是制造乳品、饮料、制药产家不可缺少的设备，是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的均质、乳化设备。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、及其它元素和各种在配合后进行高速搅拌均匀作用。

二、高压反应釜：高压反应釜是密封型搅拌罐，采用全封闭设计，确保物料始终处于无菌状态；广泛应用于石油、化工、食品、、、等行业需真空环境下生产的物料。

三、化工反应釜：化工反应釜也叫搅拌罐，表面采用镜面抛光，能满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境，适用于石油、化工、、冶金等行业进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

四、磁力搅拌反应釜：广泛应用于石油、化工、食品、、、科研等行业，是完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。

不锈钢反应釜的结构特点如下

1、采暖形式有电采暖、油采暖、燃气采暖、水采暖（或冷却）、明火采暖等。

2、夹套式分为夹套式和外半管式。夹套油加热式设有导流装置。

3、搅拌形式一般有桨式、锚式、框架式、螺杆式、刮墙式等。

4、高速型有分布式叶轮型、涡轮型、高剪切型和螺旋桨型，可根据工艺要求选择。

5、传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无变速式。轴封由普通水冷填料密封、聚四氟乙烯组合填料密封和机械密封组成。

6、出料形式有球阀、下展阀