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稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
防止滤袋破损的一些建议和措施
A、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。
B、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。
C、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm.
D、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有一距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。
E、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
F、滤袋底与灰斗之间应有一定的距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。
G、安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。
H、为消除烟气中可能出现的火花，有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。
I、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。
J、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关，更与除尘器的合理设计，以及滤袋的安装、运行维护有关。
单机除尘器设计中，应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。单机除尘器在正常运行时，含尘气体在风机的引导下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，扩散和纤维拦截等综合效应，单机除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出
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