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固定管板式
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
水试漏的方法传统上我们使用水对换热器的试漏，就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。如果泄漏的换热器内部有可燃介质，必须进行氮气置换，合格后才能动火补焊消漏作业，否则会产生着火和，危及人身和设备的安全
因为许多这方面的缘故，换热器设备等和管路线线路上都会造成许多如结渣、油污垢、污垢、堆积物、浸蚀物质、高聚物、食用菌、藻类植物、泥污等污垢。殊不知工作中时造成的这种污垢会使设备和管路路线无效，设备系统软件会产生生产降低，耗能、物料消耗增多等异常状况，污垢腐蚀非常明显时还会使步骤终断，设备系统软件强迫，立即导致各类财产损失，乃至也有将会出现恶变生产安全事故。在科学发展观的想的防止污垢的发生是基本上不太可能的，因此 ，换热器等设备的冲洗便变成 工业生产如:石油、化工厂、电力工程、冶金工业各领域生产中所不能缺失的一个关键步骤 
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