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氮气在合成氨换热器试漏中的使用操作要点（1）由于是高压氮气（压力9．5MPa），使用时必须要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，保证管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。（2）换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。（3）投用步骤 先全开1阀和3阀，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3．0MPa之内。（4）泄压步骤 先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。两种试漏方法的比较从上述使用情况看，用氮气试漏节约大量的检修时间，检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。氮气试漏的安全注意事项（1）因为氮气有窒息的风险，使用时必须注意人员的安全，防止人员。（2）氮气使用时要提前进行管线的预制。（3）氮气使用时临时管线上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止超压。（4）氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。（5）氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管线超压，损坏管线，防止人员窒息，造成人身伤害。（6）氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂“禁动”标识牌，防止人员误动作。
用于管板的高厚度涂料：1)恢复损坏的管板，阻止由气蚀或电蚀引起的腐蚀；2)可应用到罐体、管道、阀门，涂层厚度适合很多重要的应用环境；3)恢复由于不正确扩展操作所引起腐蚀或损坏管板的完整性和不透水性；4)管板与冷却液绝缘，中断腐蚀引发的电路；5)流线型进口处理面可以减少气蚀也可以促进连续清洗系统的性能；6)解决与过度快速流速、气蚀、涡轮和悬浮磨损颗粒有关的问题；7)将进口恢复到佳液压条件；8)铸件减少的涂层厚度也不存在与塑料和金属基嵌入物的问题（在嵌入物的末端气蚀；电阻）。
经常拆卸列管式换热器，会金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，,换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小,结垢后内部通道截面变小甚至堵塞,造成列管式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,列管式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证列管式换热器的换热和生产的正常进行。和企业的正常快速发展
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