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分析一下降膜蒸发器故障的原因

降膜蒸发器的运行失败是因为低真空度太低而无法维持浓缩沸点和二次蒸汽的温度升高，从而减小了加热蒸汽与浓缩液之间的温差，从而减少了传热并减慢了速度蒸气蒸发速率。另外，加热材料的加热温度将影响活性成分的保存。由于真空度低，除了质量浓度的影响外，降膜蒸发器的生产能力也降低了。真空度低的原因如下：

1.将设备的各个部分压缩到空气中。空气的渗透会给真空设备增加负担，甚至可能导致故障。

2.冷却水不足。除泵设备外，冷却水的缺乏主要是由于管道的阻塞，这会导致阀门损坏。过多的冷却水会阻止二次蒸汽及时凝结，从而严重影响真空设备的运行。

3.冷却水温度过高。如果冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。因此，冷凝设备的真空将很快降低。

4.蒸汽压力过高。如果加热蒸汽压力太高，则降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷并逐渐降低了真空度。降低真空度还将增加材料的蒸发温度，影响产品质量，并终降低设备的生产能力。

三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。输入一部分蒸汽以蒸发水。同时，高盐废水从效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离

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